گازهای خروجی از کوره بسیار داغ و خشک هستند و در عین حال به علت پروسه تولید سیمان حاوی مقادیر زیادی غبار می باشند.جهت جلوگیری از آلودگی، گازهای خروجی را به الکتروفیلترها یا بگ هاوس ها می فرستند می فرستند تا غبار آنها گرفته شود. اما دمای بالای گازها ممکن است به کیسه های درون بگ هاوس آسیب برساند و یا باعث کاهش راندمان الکتروفیلترها گردد. به همین علت گازهای خروجی از کوره را قبل از ورود به الکتروفیلتر یا بگ هاوس از درون برج خنک کن عبور می دهند تا دمای گاز را کاهش و رطوبت آن را افزایش دهد.
اصلیترین جزء برج های خنک کن، نازلها میباشند، که در دو نوع نازل تک سیاله و دو سیاله در صنایع مورد استفاده قرار میگیرند:
این نوع از نازلها در طول دهه های طولانی کارکرد خود در صنایع مختلف، بازده و توانایی خود را ثابت کرده اند. اتمیزاسیون در این دسته از نازلها با فشار مایع ایجاد میشود.مقداری از مایع پرفشار،که بوسیله پمپ به نازلها فرستاده شده و تنها سیال ورودی به نازل است، اتمیزه و پاشیده شده و بقیه به مخزن آب باز میگردد. نازلهای تک سیاله، طیف وسیعی از مقادیرمختلف پاشش را در بر میگیرد. تعیین مقدار مایع پاشیده شده بوسیله مسیربرگشت میسر میشود. تنظیم میزان پاشش آب با میزان باز بودن مسیر بازگشت ارتباط مستقیم دارد. این پارامتر بر روی فشار در محفظه نازلها و در نتیجه بر روی مقدار آب اتمیزه شده تأثیر میگذارد. تنظیم میزان باز بودن مسیر بازگشت بوسیله شیر کنترلی واقع در این مسیر انجام میشود. چنانچه مسیر برگشت کاملاً بسته باشد و آب نتواند باز گردد، بیشترین ظرفیت اسپری نازلها را خواهیم داشت.
نازلهای دو سیاله، از تکنولوژی بسیار پیشرفته ای برای ایجاد بهترین اتمیزاسیون ممکن استفاده میکنند. در این نوع نازلها از انرژی جت هوای فشرده برای شکستن قطرات درشت آب و شتاب دادن به مایع در یک پروسه چند مرحلهای استفاده میشود. جریان حاصل، قطرات بسیار ریز و سرعت بسیار بالایی خواهد داشت. هزینه بالاتر این نوع نازلها نسبت به نازلهای تک سیاله، با مزایای زیر قابل جبران است:
علاوه بر موارد فوق، نازلهای دو سیاله به سبب فلسفه عملکردشان که با مایع کم فشار و کم سرعت سروکار دارند، روزنه های بزرگتری نسبت به نوع تک سیاله خواهند داشت که این شرایط ویژه، باعث کاهش خوردگی در سطوح داخلی و درنتیجه عمر طولانیتر نازلها شده و همچنین خطر گرفتگی مجرای نازل را کاهش میدهد.