سیستمهای خنککننده
سیستمهای خنککننده اغلب برای فرآیندهای صنعتی حیاتی هستند. این سازههای استوانهای بلند، با روکش باز، وظیفه خنککردن هوای غبارآلود تولید شده از فرآیند تولید را بر عهده دارند. انواع مختلف برجهای خنککننده با طبقهبندی مکش (طبیعی یا مکانیکی) و جهت جریان هوا (کنتر یا کراس) مشخص میشوند. ما برای سیستمهای قبل از غبارگیری، انواع خنک کنندههای زیر را بسته به نیاز پروژهها ارائه میدهیم.
خنککن مکشی طبیعی (Natural Draft Air Cooler)
برج خنککن جریان متقاطع (Crossflow Cooling Tower) یا (Gas Conditioning Tower)
خنککن دمشی اجباری (Forced Draft Air Cooler)
برجهای خنککن گاز (GCT) در کاربردهای صنعتی برای خنک کردن گازها قبل از ورود به الکتروفیلترها و یا فیلترهای کیسهای برای کنترل موثر دما، کاهش حجم گاز و مرطوب سازی با تبخیر آب استفاده میشوند. دو فنآوری اتمیزهسازی موجود که در فرآیند خنکسازی تبخیری مورد استفاده قرار میگیرند، اتمیسازی هیدرولیک و اتمیزهسازی دو سیال است.
پارامتر کلیدی برای اندازه GCT علاوه بر مقدار گاز دودکش، دمای ورودی و خروجی عمدتاً اندازه قطرات قابل دستیابی و مصرف انرژی مرتبط است.
بدنه برج و اجزا تشکیل دهنده آن:
ورودی
صفحات مشبک ورودی
دریچه بازرسی
نازلها و تجهیزات وابسته
فلنج خروجی گاز
هاپر
اصلیترین جزء برجهای خنک کن، نازلها میباشند، که در دو نوع نازل تک سیاله و دو سیاله در صنایع مورد استفاده قرار میگیرند.
گازهای داغ باید به سرعت خنک شوند تا تأثیر احتمالی بر سیستمهای غبارگیری کاهش یابد، در عین اینکه عملیات غبارگیری هم به طور کامل انجام شود. تجهیزاتی که ما در فنآورانشایانطرح استفاده میکنیم با فناوری هوشمند شرایط مورد نیاز را فراهم میکنند. سیستم نازل تک فاز پر فشار آب، برای مصرف برق کم مناسب است و برای خنک کردن کارآمدتر، از سیستم اسپری آب دوفاز اتمیزه هوا با کارایی بالا استفاده میکنیم.
نازلهای تک سیاله (Spill Back Nozzles)
این نوع از نازلها در طول دهههای طولانی کارکرد خود در صنایع مختلف، بازده و توانایی خود را ثابت کردهاند. اتمیزاسیون در این دسته از نازلها با فشار مایع ایجاد میشود. مقداری از مایع پرفشار،که بوسیله پمپ به نازلها فرستاده شده و تنها سیال ورودی به نازل است، اتمیزه و پاشیده شده و بقیه به مخزن آب باز میگردد. نازلهای تک سیاله، طیف وسیعی از مقادیر مختلف پاشش را در بر میگیرد. تعیین مقدار مایع پاشیده شده بوسیله مسیر برگشت میسر میشود. تنظیم میزان پاشش آب با میزان باز بودن مسیر بازگشت ارتباط مستقیم دارد. این پارامتر بر روی فشار در محفظه نازلها و در نتیجه بر روی مقدار آب اتمیزه شده تأثیر میگذارد. تنظیم میزان باز بودن مسیر بازگشت بوسیله شیر کنترلی واقع در این مسیر انجام میشود. چنانچه مسیر برگشت کاملاً بسته باشد و آب نتواند باز گردد، بیشترین ظرفیت اسپری نازلها را خواهیم داشت.
در اتمیزاسیون هیدرولیک نازلهای تک سیاله با اندازه قطرات بزرگتر، انرژی کمتری را مصرف میکنند، اما به طراحی جدار لوله بزرگتر و خلوص بیشتری در آب خنککننده نیاز دارند. مقدار مایع تزریق شده از طریق یک شیر کنترلی در خط نازل تنظیم میشود که به موجب آن بخشی از جریان از نرخ جریان ورودی گرفته شده و به مخزن بافر باز میگردد.
متخصصان ما سیستم نازل تک فاز فشار آب بالا را به گونهای طراحی کردهاند که هنگام کار با فشار بالا، اتمیزاسیون کارآمدی را ارائه دهد. این روش نیاز به سرمایهگذاری اولیه کمی دارد و نسبت به سیستم دو فاز انرژی کمتری مصرف میکند و هزینههای عملیاتی کمتری را برای شما به ارمغان میآورد و بسیار قابل اعتماد است.
نازلهای دو سیاله آب و هوا (Twin Fluid Nozzles)
نازلهای دو سیاله، از تکنولوژی بسیار پیشرفتهای برای ایجاد بهترین اتمیزاسیون ممکن استفاده میکنند. در این نوع نازلها از انرژی هوای فشرده برای شکستن قطرات درشت آب و شتاب دادن به مایع در یک پروسه چند مرحلهای استفاده میشود. جریان حاصل، قطرات بسیار ریز و سرعت بسیار بالایی خواهد داشت. هزینه بالاتر این نوع نازلها نسبت به نازلهای تک سیاله، با مزایای زیر قابل جبران است:
بازده بینظیر
طیف تنظیم بسیار گسترده
ظرفیت سرمایش بالا